كلتا المادتين عبارة عن سبائك "مزدوجة"، مما يعني أنها تحتوي على بنية مجهرية مختلطة تبلغ حوالي 50% من الأوستينيت و50% من الفريت. يوفر هذا الهيكل ثنائي الطور- ضعف قوة الخضوع تقريبًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي (مثل 304/316) بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للتآكل

دوبلكس 2205 (دوبلكس عادي):أونس S32205 (أو S31803). إنها درجة العمود الفقري لبيئات التآكل المعتدلة.

سوبر دوبلكس 2507 (سوبر دوبلكس):أونس S32750. إنها درجة عالية من السبائك-مصممة لظروف التآكل الشديدة، وتحديدًا حيث توجد الكلوريدات ودرجات الحرارة المرتفعة

ملكية	دوبلكس 2205 (UNS S32205)	سوبر دوبلكس 2507 (UNS S32750)
المواصفات (لوحة)	أستم A240 / أسمي SA-240	أستم A240 / أسمي SA-240
تصنيف	دوبلكس قياسي	سوبر دوبلكس
الكروم (الكروم)	21.0 – 23.0 %	24.0 – 26.0 %
النيكل (ني)	4.5 – 6.5 %	6.0 – 8.0 %
الموليبدينوم (مو)	2.5 – 3.5 %	3.0 – 5.0 %
النيتروجين (ن)	0.08 – 0.20 %	0.24 – 0.32 %
برين	~34 – 36	أكبر من أو يساوي 40 (عادة 42-43)

القوة الميكانيكية

إحدى نقاط البيع الرئيسية لهذه الدرجات هي قوتها الميكانيكية العالية، والتي تسمح بتصميمات أخف وزنًا (سمك جدار أرق) مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي.

قوة الخضوع (الحد الأدنى):يوفر 2205 450 ميجا باسكال (65 كيلو بوصة مربعة)، بينما يوفر 2507 550 ميجا باسكال (80 كيلو بوصة مربعة).

قوة الشد (الحد الأدنى):2205 يوفر 620 ميجاباسكال (90 كيلوواط)؛ 2507 يوفر 795 ميجا باسكال (116 كيلو باسكال).

صلابة:2507 أصعب قليلاً (بحد أقصى 310 HBW) مقارنة بـ 2205 (بحد أقصى 293 HBW).

حد درجة الحرارة:يتمتع كلا الصفين بحد أقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة يبلغ حوالي 300 درجة (572 درجة فهرنهايت). تجاوز هذا يمكن أن يؤدي إلى التقصف (تقصف 475 درجة أو تكوين مرحلة سيجما).

سيناريوهات التطبيق (نقاط البيع)

اختر دوبلكس 2205 عندما:

تشتمل البيئة على مياه البحر في درجات الحرارة المحيطة (أنظمة غير متصلة أو مفتوحة).

مستويات الكلوريد معتدلة (<50,000 ppm) and temperatures are below 60°C .

الشرط هو قوة عالية مقترنة بقابلية لحام جيدة وميزانية أقل.

التطبيقات: ناقلات المواد الكيميائية، والمكونات الهيكلية، والمبادلات الحرارية (جانب الغلاف)، والأنابيب العلوية

اختر سوبر دوبلكس 2507 عندما:

يتضمن التطبيقخدمة مياه البحر المباشرة at elevated temperatures (>20 درجة) أو مع ظروف الشق.

High chloride concentrations (>50.000 جزء في المليون) مع درجات حرارة أعلى من 80 درجة.

المعدات تحت سطح البحر (المشعبات وخطوط التدفق)، ومحطات تحلية المياه (أنابيب الضغط العالي-)، وبيئات الغاز الحامض (NACE MR0175 Zone 1).

يعد تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية (على سبيل المثال، النافعات في المياه العميقة)، حيث تسمح القوة الأعلى بأجزاء رقيقة من الجدار.

التصنيع واللحام (الاعتبارات الرئيسية للمشترين)

غالبًا ما يقلق المشترون بشأن تكاليف التصنيع. يجب عليك تسليط الضوء على ذلكيتطلب 2507 ضوابط لحام أكثر صرامة من 2205.

معدن الحشو:2205 يستخدم ER2209؛ 2507 يستخدم ER2594.

مدخلات الحرارة:كلاهما يتطلب مدخلات حرارية يمكن التحكم فيها (0.5-2.5 كيلوجول/مم) ودرجة حرارة تداخلية قصوى تبلغ 150 درجة. ومع ذلك، فإن 2507 أكثر حساسية لهطول الطور المعدني (مرحلة سيجما). إذا كان مدخل الحرارة مرتفعًا جدًا، تنخفض مقاومة التآكل (PREN) في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بشكل ملحوظ.

التدريع الغاز:يتطلب كلاهما مزيجًا من الأرجون + 2% نيتروجين للحفاظ على توازن الفريت الأوستنيت الصحيح- في اللحام.

ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT):ليس مطلوبًا عمومًا لأي من الصفين، مما يوفر تكاليف المعالجة.

وصف المنتجات

2507 (UNS S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية مصمم للتطبيقات التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل . 2507 عبارة عن 25% كروم و4% موليبدينوم و7% سبيكة نيكل مما يؤدي إلى مقاومة ممتازة لتنقر الكلوريد وهجوم تآكل الشقوق.

يجب أن يقتصر استخدام 2507 على التطبيقات التي تقل عن 600 درجة فهرنهايت (316 درجة مئوية). التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة يمكن أن يقلل من صلابته ومقاومته للتآكل

التعبير عن مقاومة عالية لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد

يعبر عن مقاومة قوية لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق

التعبير عن قوة عالية

التعبير عن مقاومة التآكل العامة القوية

صريحة مقترحة للتطبيقات حتى 600 درجة فهرنهايت

التعبير عن قابلية اللحام / قابلية التشغيل الجيدة

مقاومة صريحة للتآكل والشقوق في مياه البحر

تحديد:

الأمم المتحدة: S32750

دبليو ن.ر: 1.4410

أستم: A 240, A 276, A 479, A 182

أسم:سا 240، سا 276، سا 479، سا 182